Produktová řešení Výroba

MES – řízení výroby

QAD MES

Digitalizace výroby nebo Průmysl 4.0, to jsou hesla, která směřují ke stále větší automatizaci a postupné náhradě lidí stroji a inteligentními systémy. Pokud chcete integrovat podnikový systém se stroji, můžete implementovat specializovaný MES od třetího dodavatele. Ale není pak v podnikovém systému a MES systému příliš mnoho duplicitních dat? Jak zajistit efektivní komunikaci mezi nimi? Kdo za ni a za dlouhodobou podporu bude zodpovědný? Kolik to bude celé stát? Minerva nabízí MES jako součást podnikového systému QAD.

S QAD MES získáte:

 
  • snížení nákladů a úspora času při organizaci výroby komunikací podnikového systému se stroji,
  • aktuální a přesné evidence skutečných spotřeb materiálů, práce a času strojů jejich snímáním.

Vlastnosti

  • Vše je integrováno v jednom celku:
    • Plán výroby zajišťuje QAD MRPII, případně detailní dílenský plán na jednotlivé stroje pro dispečerské řízení výroby Siemens Opcenter Scheduling & Planning (Preactor).
    • Postupy a kusovníky nutné pro řízení výroby spravuje QAD.
    • Výrobní zdroje spravuje QAD včetně jejich preventivní a operativní údržby.
    • Komunikaci se stroji a sběr dat z pracovišť zajišťuje QAD pomocí modulu MES.
    • Rodokmen výrobku a dohledatelnost šarží zajišťuje QAD.
    • Analýzy, ukazatele jako např. OEE poskytuje QAD.
  • QAD podporuje substituce výběhových výrobků výrobky novými.
  • Ve výrobě umístíme PC kiosky pro zobrazení fronty práce na pracoviště a pro evidenci skutečnosti.
  • Závozy materiálem evidují skladníci skenováním pomocí RF terminálů.
  • Do kiosků se předvyplňují načtené údaje ze stroje a operátor doplňuje skenováním nebo výběrem na dotykové obrazovce chybějící údaje (ID operátora, neshody, opravy načtených hodnot, naměřené hodnoty apod.).
  • QAD vyhodnocuje efektivitu výroby proti normám a vizualizuje OEE a další ukazatele.
  • Integrace vážních systémů pro navažování a načítání množství.
  • Integrace měřících aparatur pro načítání výsledků testů.
  • Podpora optimalizace pálení plechů. Integrace se SW Radan, SAPS, WRykRys, Trumpf TruTops.
  • Podpora pro dělení laserem a vysekávání. Integrace s JetCAM, Trumpf.
  • Komunikace s automatizačním systémem pro manipulaci s plechy TruTops FAB.
  • Integrace robotických pracovišť MOTOMAN a CLOOS.
  • Integrace s MES Tulus a lisů Prima Power.
  • Využívání QR, čárových kódů, RFID, kamer a hlasové komunikace, řízení vysokozdvižných vozíků, skříňových skladů Kardex – viz QAD Řízený sklad.
 
Siemens Opcenter Execution Discrete

Siemens Opcenter Execution Discrete


Řízení a evidence výroby ve složitém výrobním a montážním prostředí

Siemens Opcenter Execution Discrete je rozšířený MES systém, který přebírá plán výroby z ERP systému, pomocí APS systému (např. Siemens Opcenter Scheduling-Preactor) jej rozvrhuje do front práce pro jednotlivá pracoviště, řídí na nich výrobu, přímou komunikací s operátory a stroji eviduje práci, materiálový tok a kvalitu a zobrazuje operátorům i výkresy a návodky z PLM. Zpět konstruktéry informuje o případných výrobních odchylkách a do ERP systému vrací informace o aktuálním stavu výroby pro další přeplánování.

Hlavní výhody:

  • Online informace i historický přehled o výrobě na jedno kliknutí. Přehled o strojích, zakázkách, produktech i lidech. Informace rychle, bez chyb způsobených ručními zápisy a množstvím papírů.
  • Okamžitá reakce na situaci ve výrobě: předchází výpadkům, rozhodování bez zpoždění (snížení reakčních časů), automatický systém eskalací pro neplánované situace.
  • Jednotná a přesná data napříč výrobou pro všechny. Informace o tom, co, kolik, kdy, kde a za jakých podmínek se vyrobilo. Veškerá dokumentace k zakázce v elektronické podobě (důvěryhodný záznam)
  • Snížení prostojů, analýza důvodů jejich vzniku: monitorování prostojů jednotlivých výrobních zařízení. Propojení informací o prostojích s preventivní i operativní údržbou.
  • Snížení zmetkovitosti, odhalování vady včas: automatická nebo manuální identifikace podezřelých a NOK kusů. Identifikace místa vzniku zmetku ve výrobě i lokalizace vady na produktu. Zvýšení kvality díky video–návodkám, dokumentaci a proškolení pracovníků.
  • Dosažení vyšší výtěžnosti linky (OEE): zvýšení dostupnosti zařízení díky prevenci výpadků. Zvýšení výkonu zařízení díky snížení prostojů. Zvýšení kvality díky snížení zmetkovitosti.

Nejběžnější použití v těchto provozech:

  • Dodavatelé dílů pro automobilový průmysl a dopravu
  • Součásti a sestavy letectví, kosmonautiky a obrany
  • Průmyslové stroje, těžké části a sestavy
  • Komplexní montážní operace a dílenská výroba
  • Energetický průmysl
  • Výrobní oddělení zejména orientované na opracování kovů a plastů
  • Komplexní montážní a dílenská prostředí (vysoká složitost při nízkém objemu výroby), nebo opakovaná, velkoobjemová výroba s vysokým stupněm automatizace

Hlavní funkce:

  • Online komunikace s CNC stroji, sběr stavů stroje, včetně nahrávání CNC programů.
  • Integrace s ERP systémy (SAP, QAD) a s pokročilým APS rozvrhování výroby (Opcenter Scheduling)
  • Správa uživatelů, rolí, certifikátů a dovedností: umožnuje regulovat přístupy k citlivým informacím a zároveň zajišťuje, aby určité úkoly vykonávaly pouze jednotlivci s odpovídajícím know-how.
  • Správa nástrojů, přípravků (nastavení použitelnosti k datu, nebo počtu cyklů).
  • Zobrazení výrobní dokumentace přiřazené k dané zakázce a operaci (výkres, instruktážní video, seřizovací list, kontrolní list, balicí list).
  • Sběr výrobních dat-přes výrobní terminály (bezpapírová výroba). Start/konec jednotlivých operací, v případě měření klíčových rozměrů vyplňuje operátor naměřené hodnoty elektronicky. U neshod se hned určí typ neshody a osoba zodpovědná za rozhodnutí dostane upozornění. Formát tabulky sběru dat může obsahovat různé typy ovládání např. (pole, rozbalovací seznam, přepínač, zaškrtávací pole).
  • Sběr technologických dat (možnost snímání teploty, tlaku, otáček, rychlosti posunu a pro jednotlivé veličiny nastavit limity).
  • Vizualizace výroby - může obsahovat výrobní i technologická data s cílem přehledně zobrazit online náhled na výrobu např. stav stroje (vypnutý, servis, porucha), obsluha, zmetky, počet hotových kusů atd. Layout obrazovky se přizpůsobuje podle přání zákazníka.
  • Vykazování neproduktivní činnosti (čištění strojů a přípravků, zaškolování, administrativní aktivity, meeting). Možnost vytvoření vlastního typu. Systém vždy zaznamenává začátek a konec neproduktivní činnosti.
  • Sledování klíčových výrobních parametrů (OEE-efektivita výrobních zařízení, DPU-počet zmetků na dávku, FPY-jaké % výrobků projde napoprvé výrobním procesem bez neshody).
  • Řízení údržby (elektronická evidence a plánování údržby na jednotlivých zařízeních).

Chcete zlepšit výkon a efektivitu i ve Vaší firmě?

K nastavení a správnému fungování webu využíváme soubory cookies. Prohlížením webu s jejich používáním souhlasíte. Více o cookies