QAD MES
Digitalizácia výroby alebo Priemysel 4.0, to sú heslá, ktoré smerujú k stále väčšej automatizácii a postupné náhrade ľudí strojmi a inteligentnými systémami. Ak chcete integrovať podnikový systém so strojmi, môžete implementovať špecializovaný MES od tretieho dodávateľa. Ale nie je potom v podnikovom systéme a MES systému príliš veľa duplicitných údajov? Ako zabezpečiť efektívnu komunikáciu medzi nimi? Kto za ňu a za dlhodobú podporu bude zodpovedný? Koľko to bude celé stáť? Minerva ponúka MES ako súčasť podnikového systému QAD.
S QAD MES získáte:
- zníženie nákladov a úspora času pri organizácii výroby komunikácií podnikového systému so strojmi,
- aktuálne a presné evidencie skutočných spotrieb materiálov, práce a času strojov ich snímaním.
Vlastnosti
- Všetko je integrované v jednom celku:
- Plán výroby zaisťuje QAD MRPII, prípadne detailný dielenský plán na jednotlivé stroje pre dispečerské riadenie výroby Siemens Opcenter Scheduling & Planning (Preactor).
- Postupy a kusovníky nutné pre riadenie výroby spravuje QAD.
- Výrobné zdroje spravuje QAD vrátane ich preventívne a operatívne údržby.
- Komunikáciu so strojmi a zber dát z pracovísk zaisťuje QAD pomocou modulu MES.
- Rodokmeň výrobku a sledovateľnosť šarží zaisťuje QAD.
- Analýzy, ukazovatele ako napr. OEE poskytuje QAD.
- QAD podporuje substitúcia výbehových výrobkov výrobky novými.
- Vo výrobe umiestnime PC kiosky pre zobrazenie frontu práce na pracovisko a pre evidenciu skutočnosti.
- Závozy materiálom evidujú skladníci skenovaním pomocou RF terminálov.
- Do kioskov sa předvyplňují načítané údaje zo stroja a operátor dopĺňa skenovaním alebo výberom na dotykovej obrazovke chýbajúce údaje (ID operátora, nezhody, opravy načítaných hodnôt, namerané hodnoty a pod.).
- QAD vyhodnocuje efektivitu výroby proti normám a vizualizuje OEE a ďalšie ukazovatele.
- Integrácia vážnych systémov pre navažovanie a načítanie množstvo.
- Integrácia meracích aparatúr pre načítanie výsledkov testov.
- Podpora optimalizácie pálenia plechov. Integrácia sa SW Radan, SAPS, WRykRys, Trumpf TruTops.
- Podpora pre delenie laserom a vysekávanie. Integrácia s JetCAM, Trumpf.
- Komunikácia s automatizačnom systémom pre manipuláciu s plechy TruTops FAB.
- Integrácia robotických pracovísk MOTOMAN a CLOOS.
- Integrácia s MES Tulus a lisov Prima Power.
- Využívanie QR, čiarových kódov, RFID, kamier a hlasovej komunikácie, riadenia vysokozdvižných vozíkov, skriňových skladov Kardex - pozri QAD Riadený sklad.
Siemens Opcenter Execution Discrete
Riadenie a evidencia výroby v zložitom výrobnom a montážnom prostredí
Siemens Opcenter Execution Discrete je rozšírený MES systém, ktorý preberá plán výroby z ERP systému, pomocou APS systému (napr. Siemens Opcenter APS – bývalý Preactor) ho rozvrhuje do front práce pre jednotlivé pracoviská, riadi na nich výrobu, priamou komunikáciou s operátormi a strojmi eviduje prácu, materiálový tok a kvalitu a zobrazuje operátorom aj výkresy a návody z PLM. Konštruktérov informuje o prípadných výrobných odchýlkach a do ERP systému vráti informácie o aktuálnom stave výroby pre ďalšie preplánovanie.
Hlavné výhody:
- Online informácie a historický prehľad o výrobe na jedno kliknutie. Prehľad o strojoch, zákazkách, produktoch aj ľuďoch. Informácie rýchlo, bez chýb spôsobených ručnými zápismi a veľkým množstvom papierov.
- Okamžitá reakcia na situáciu vo výrobe: predchádzanie výpadkom, rozhodovanie bez oneskorenia (zníženie reakčných časov), automatický systém eskalácie pre neplánované situácie.
- Jednotné a presné dáta naprieč výrobou dostupné pre všetkých. Informácie o tom, čo, koľko, kedy, kde a za akých podmienok sa vyrobilo. Celá dokumentácia k zákazke v elektronickej podobe (dôveryhodný záznam).
- Zníženie prestojov, analýza dôvodov ich vzniku: monitorovanie prestojov jednotlivých výrobných zariadení. Prepojenie informácií o prestojoch s preventívnou aj operatívnou údržbou.
- Zníženie nepodarkov, odhaľovanie chýb včas: automatická alebo manuálna identifikácia podozrivých a NOK kusov. Identifikácia miesta vzniku nepodarku vo výrobe aj lokalizácia chyby na produkte. Zvýšenie kvality vďaka video-návodom, dokumentácii a preškoleniu pracovníkov.
- Dosiahnutie vyššej efektivity linky (OEE): zvýšenie dostupnosti zariadení vďaka prevencii výpadkov. Zvýšenie výkonu zariadenia vďaka zníženiu prestojov. Zvýšenie kvality vďaka zníženiu nepodarkov.
Najbežnejšie použitie v týchto prevádzkach:
- Dodávatelia dielov pre automobilový priemysel a dopravu
- Súčasti a zostavy pre letectvo, kozmonautiku a obranu
- Priemyselné stroje, ťažké časti a zostavy
- Komplexné montážne operácie a dielenská výroba
- Energetický priemysel
- Výrobné divízie orientované najmä na opracovanie kovov a plastov
- Komplexné montážne a dielenské prostredia (vysoká zložitosť pri nízkom objeme výroby), alebo opakovaná, veľkoobjemová výroba s vysokým stupňom automatizácie
Hlavné funkcie:
- Online komunikácia s CNC strojmi, zber stavov stroja vrátane nahrávania CNC programov.
- Integrácia s ERP systémami (QAD, SAP a iné) a ďalšími softvérovými nástrojmi, napr. APS softvér na rozvrhovanie výroby (Opcenter APS)
- Správa užívateľov, rolí, certifikátov a zručností: umožňuje regulovať prístup k citlivým informáciám, a zároveň zabezpečuje, aby určité úlohy vykonávali iba jednotlivci s odpovedajúcim know-how.
- Správa nástrojov, prípravkov (nastavenie použiteľnosti k dátumu, alebo počtu cyklov).
- Zobrazenie výrobnej dokumentácie priradenej k danej zákazke a operácii (výkres, inštruktážne video, nastavovací list, kontrolný list, baliaci list).
- Zber výrobných dát - prostredníctvom výrobných terminálov (bezpapierová výroba). Štart / koniec jednotlivých operácií, v prípade merania kľúčových rozmerov vypĺňa operátor namerané hodnoty elektronicky. U nezhôd sa hneď určí typ nezhody a osoba zodpovedná za rozhodnutie dostane upozornenie. Formát tabuľky na zber dát môže obsahovať rôzne typy vstupov napr. (pole, rozbaľovací zoznam, prepínač, zaškrtávacie pole).
- Zber technologických dát (možnosť snímania teploty, tlaku, otáčok, rýchlosti posunu a pre jednotlivé veličiny nastaviť limity).
- Vizualizácia výroby - môže obsahovať výrobné aj technologické údaje s cieľom prehľadne zobraziť výrobu v reálnom čase, napr. stav stroja (zapnutý, vypnutý, servis, porucha), obsluha, nepodarky, počet hotových kusov atď. Layout obrazovky sa prispôsobuje podľa priania zákazníka.
- Vykazovanie neproduktívnej činnosti (čistenie strojov a prípravkov, zaškoľovanie, administratívne aktivity, porady). Možnosť vytvorenia vlastného typu. Systém vždy zaznamenáva začiatok a koniec neproduktívnej činnosti.
- Monitorovanie kľúčových výrobných parametrov (OEE – celková efektivita výrobných zariadení, DPU - počet nepodarkov na dávku, FPY - percento výrobkov, ktoré prejdú výrobným procesom bez chyby na prvý raz).
- Riadenie údržby (elektronická evidencia a plánovanie údržby na jednotlivých zariadeniach).
