Vážíme si vašeho soukromí

My a naši digitální partneři používáme na této webové stránce soubory cookies. Některé z nich jsou k fungování stránky nezbytné, ale o těch následujících můžete rozhodnout sami.

Nastavení
Odmítnout vše
Příjmout vše

Nezbytné / funkční

Jedná se o nezbytné cookies, bez kterých by nebylo možné stránky reálně provozovat. Zahrnují např. cookies pro ukládání zvolených nastavení či zapamatování přihlášení.

Vždy aktivní

Analytické

Tyto cookies se používají k měření a analýze návštěvnosti našich webových stránek (množství návštěvníků, zobrazené stránky, průměrná doba prohlížení atd.). Souhlasem nám umožníte získat data o tom, jak naše stránky užíváte.


Marketingové

Používají se pro účely reklam zobrazovaných na webových stránkách třetích stran, včetně sociálních sítí a kontextové reklamy. Jsou přizpůsobeny vašim preferencím a pomáhají nám měřit účinnost našich reklamních kampaní. Pokud je deaktivujete, bude se vám při procházení internetu i nadále zobrazovat reklama, ale nebude vám přizpůsobená na míru a bude pro vás méně relevantní.


Uložit nastavení
Příjmout vše
O spoločnosti

Zaostrené na priemysel

Z histórie

Ako sme riešili výrobu v rámci ERP v strojárenskom podniku

29.6.2023

Vladimír Olík, výkonný ředitel, Minerva Slovensko

Pre rubriku Retro som vybral spomienku na implementáciu systému QAD v spoločnosti PRECISON TUBES EUROPE s.r.o., ktorá sa zameriava na výrobu tenkostenných rúr z nehrdzavejúcej oceľe.

Špecifikom technológie výroby tejto spoločnosti je korigovanie procesu výroby v jeho priebehu, podľa výsledkov jednotlivých operácií s cieľom dosiahnuť požadované parametre finálnych výrobkov. Tento proces dynamických zmien počas výroby je určovaný sledovaním kvality. Zmeny majú dopad na sledovanie nákladov od začiatku výroby /od vstupného materiálu/ až po odvedenie finálneho výrobku na sklad.

Samotná výroba pozostáva z nasledovných krokov:

  • výroba zvarenca zo vstupnej pásky
  • výroba rúrky postupným ťahaním, s prípadnými tepelnými úpravami (žíhanie)
  • finalizácia výrobkov z rúrky (nerovnaná, rovnaná, delená)

V procese samotnej výroby sme riešili tieto špecifické zadania:

  1. 1. Delenie pracovného príkazu – V procese výroby dochádza z technologických dôvodov k potrebe rozdeliť pôvodný pracovný príkaz (vygenerovaný v MRP) na menšie pracovné príkazy (dávky). Na tento účel sme vyvinuli špeciálnu funkcionalitu delenia pracovných príkazov pre pracovníkov výroby s použitím čiarových kódov pre hlásenia práce. V rámci delenia sú priradené na pracovných príkazoch rovnaké technologické vlastnosti artikla ako na príkaze, ktorý sa delil.
  2. 2. Neočakávaný výrobok – V priebehu procesu výroby môže dôjsť k situácii, že výrobok nespĺňa požadované parametre (požiadavky na kvalitu), ale spĺňa podmienky pre naskladnenie ako neočakávaný výrobok. Pre tento proces bola tiež vyvinutá špeciálna funkcionalita, kedy pracovník určí aký vznikol a nadefinuje mu namerané parametre. Následne výrobok pokračuje výrobou a je naskladnený. Následne je k dispozícií na predaj v prípade dopytu po výrobku s takýmito parametrami.
  3. 3. Zaznamenávanie parametrov kvality – k jednotlivým výrobným operáciám boli nadefinované parametre kvality prislúchajúce k daným technologickým postupom. Hlásenie práce jednotlivými výrobnými pracovníkmi prebieha s podporou čítačiek čiarových kódov, kedy dochádza okamžite k zaznávaniu výsledkov nameraných parametrov kvality. Po ukončení výroby je ku každému finálnemu produktu vytlačený certifikát výrobku, ktorý obsahuje namerané parametre zaznamenané počas procesu výroby daného výrobku.

Chcete zlepšiť výkon a efektivitu aj vo Vašej firme?